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     客户案例
湿法铜搅拌反应器

 铜的湿法冶炼技术是采用各种浸出方法(堆浸、 搅拌浸出、 生物浸出、 地下浸出等)直接从难采选的铜矿或低品位铜矿中提取铜, 用特定的萃取剂从含铜溶液萃取铜、 去除杂质, 然后采用电积的办法生产出高品位的阴极铜。由于该项技术的投资和成本远低于传统的炼铜工艺以及不污染环境等, 所以得到了迅速的发展。该方法在国外已达到了很大的生产规模和很高的机械化、 自动化水平。近年来处理硫化铜矿的生物冶金技术也得到了迅速的发展, 为铜湿法冶炼的进一步发展提供了广阔的前景。

湿法炼铜由浸出、 萃取、 电积三个工序组成。企业通常把整个过程分为三个生产车间进行管理。

浸出: 用硫酸溶液溶解矿石中的铜, 生成硫酸铜溶液。浸出的方法有搅拌浸出、 堆浸浸出、 生物浸出、 地下浸出等。一般高品位矿石用搅拌器搅拌浸出, 低品位矿石用堆浸浸出。有条件的工厂则搅拌器搅拌浸出和堆浸浸出同时进行, 对提高金属的回收率、 降低生产成本、 环境保护等都有好处。

在一些特殊的条件可以采用生物浸出和地下浸出, 但相对要少些。

堆浸浸出工序比较简单, 只要将矿石破碎成一定大小的块矿, 堆成一定的形状, 往矿堆上喷洒一定量的稀硫酸溶液, 慢慢地进行化学反应, 然后从矿堆下面就会流出硫酸铜溶液。

搅拌浸出的工艺则要复杂得多, 一般先要将大块矿石破碎成中、 小形块矿, 再进行筛分, 然后放到半自磨机或球磨机里加水研磨, 再进行粗细分离, 将其中-200目的矿浆, 用浓密机进行脱水, 最后再进到浸出槽里, 加入硫酸进行化学反应, 2小时左右就可以完成浸出反应, 生成硫酸铜溶液。因此, 搅拌浸出工艺比较复杂, 必须有矿石破碎系统、 筛分系统、 磨矿系统、 脱水系统, 最后才能进入浸出工序。后面还有尾矿清洗回收系统、 酸性水处理、 尾矿水回收等环保系统。有的工厂还要对有些矿石进行浮选。

萃取:实质上是将浓度比较低的浸出液进行浓缩(富集), 以达到电积工序所需要的浓度条件的硫酸铜溶液。

萃取由萃取和反萃两个部分组成。

萃取, 即采用一种萃取剂把铜萃入有机相; 反萃就是用硫酸溶液再把有机相中的铜反萃到另一种水相中。一般将萃取工序纳入一个单位管理, 称为“萃取车间”。

电积:将反萃液(即高浓度硫酸铜溶液)用电积法生产阴极铜。一般将电积工序纳入一个单位管理, 称为“电积车间”。

湿法炼铜知识根据上述说明的选矿车间、 萃取车间、 电积车间顺序进行介绍。当然, 后面还简单介绍了一些配套的供电系统和供水系统等。 工艺流程、 搅拌工序设备、 主要设备介绍、 自动控制系统介绍、 监测仪表介绍、 设备联锁系统介绍、 操作规程、 操作点检注意事项等。后面还有SMCO在生产过程中遇到的各种问题和进行改造以解决问题的方法。我厂长期给天津市茂联科技有限公司供应各个生产过程中的搅拌设备。淄博华星变速传动机械厂主要生产:矿浆槽搅拌设备、铁矿粉搅拌器、ZLZ螺旋锥齿轮减速机、矿浆浮选搅拌器、矿浆搅拌器、脱硫脱硝搅拌器、搅拌器选型等非标设备。

 
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